爱步精益与鸿基伟业深化合作 精益生产项目助力制造业转型升级

厦门鸿基伟业复合材料科技有限公司(以下简称“鸿基伟业”)与厦门爱步精益咨询有限公司(以下简称“爱步精益”)联合开展的精益生产项目取得显著成效。双方今日宣布,此次合作不仅实现了生产效率与质量的双重提升,更通过具体案例为制造业转型升级提供了可复制的范本,未来将进一步深化合作。

精益实践:三大典型案例揭示合作成果

1. 生产线平衡优化:效率提升与成本降低的双重突破 在项目初期,爱步精益顾问团队通过价值流分析发现,鸿基伟业某复合材料生产线存在工序间产能不均衡的问题,导致整体效率仅65%。针对这一瓶颈,双方共同制定了“单件流”改善方案:通过重新布局设备、调整工序顺序,并引入标准化作业指导书,最终将该生产线的平衡率提升至85%,整体生产效率提高18%,单件产品生产周期缩短40%。这一优化不仅减少了在制品堆积,还直接降低生产成本12%。

2. 快速换模(SMED)应用:设备切换时间压缩80% 鸿基伟业的生产线需频繁切换模具以适应不同订单需求,原换模时间长达2小时,严重影响设备利用率。爱步精益团队引入快速换模方法,将内部作业与外部准备分离,并设计专用换模工具,最终将换模时间缩短至30分钟,压缩幅度达80%。仅此一项改进,每年为鸿基伟业节省设备停机时间超过300小时,产能提升15%,客户订单交付准时率提高至98%。

3. 拉动式生产与库存优化:降低库存成本,提升响应速度 针对原材料与半成品库存积压问题,爱步精益协助鸿基伟业建立“看板拉动”系统:根据客户需求制定每日生产计划,通过电子看板实时传递物料需求信息,并采用“超市化”库存管理方式。实施后,企业原材料库存周转率提升30%,半成品库存降低50%,仓储空间节省200平方米,同时生产计划调整的响应速度缩短至原1/3。

合作共赢:从理念到实践的蜕变

“此次合作让我们深刻体会到精益管理不仅是工具,更是一种思维方式的变革。”鸿基伟业总经理王明表示,通过爱步精益顾问的“手把手”辅导,公司一线员工从被动执行转变为主动改善,累计提出合理化建议120余项,其中35项已落地实施,直接创造经济效益200万元。

爱步精益项目负责人李华强调:“我们始终坚信,精益生产必须扎根于企业实际。通过将理论工具与鸿基伟业的碳纤维复合材料工艺特点结合,我们共同探索出适合行业特性的改善路径。例如,在热压成型工序中,通过温度曲线优化与节拍平衡,使良品率从92%提升至99%,单月减少质量损失80万元。”

未来展望:持续深化合作,共筑行业标杆

基于首期合作的成功经验,鸿基伟业已与爱步精益签署战略合作协议,计划在未来三年内全面推进精益数字化升级:通过物联网技术实现设备实时监控、AI算法优化生产调度,并建立全员参与的持续改进机制。王明透露,企业目标是通过第二期合作,将整体生产效率再提升25%,打造成为碳纤维复合材料行业的“灯塔工厂”。

此次合作不仅为鸿基伟业带来了显著的经济效益,更在精益人才培养、管理体系建设等方面奠定了长期竞争力。双方表示,将持续携手探索精益生产与新技术融合的最佳实践,为制造业高质量发展提供更多参考样本。

关于厦门鸿基伟业复合材料科技有限公司 鸿基伟业成立于2010年,专注于碳纤维复合材料研发与制造,产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、体育器材等领域,是国家级专精特新“小巨人”企业。

关于厦门爱步精益咨询有限公司 爱步精益成立于2008年,为超过300家企业提供精益生产、数字化工厂等咨询服务,拥有自主知识产权的精益管理工具与数字化平台。