线束中大截面导线的压接工序

线束作为一定负载源组提供服务设备的总体,在设备运作中占有至关重要的作用。 

为了确保电气设备能够在恶劣的工作环境中正常运作,通过采用绝缘材料对不同规格的电线进行捆扎成束,以此确保线束完整与可靠。 

近年来,我国的汽车制造业有了很大的发展与进步,因此对汽车生产的质量也提出了更高的标准与要求。、 

压接工序

大截面导线面积、端子以及U卡比较大,因此需要采用公称压力较大的冲床实现压接操作(80～160kN)。 

压接工序还需要为每种端子配备用的压接模具以及压接钳口,并且在模具以及钳口上刻以相应的编号以供识别。 

大截面导线的端子通常为个体单件,其操作过程中需要有相应固定措施,压接模具通常具备对其限位和固定功能,操作人员首先将端子置于压接模具中固定之后,然后双手将导线送入对其进行压接操作,因为这一过程中需要以手推送导线,所以应当与危险区进行隔离,避免压接过程中模具失效以及崩裂,从而危及人身安全。 

此外,依据端子规格的不同,需要为其制定相应的标准参数,包括导线标准参数和其线径大小参数,同时规定相应压接高度值。压接标准需要充分考虑截断面分析数据、拉脱力标准以及外观要求等。 

而拉脱力应根据新的行业标准进行制定。 

通常情况下,为避免频繁地调整压接高度,应在确定好端子规格后采取批量压接的方式,使用压接标准具使压接模具高度一次性调整到位。 

而采用压接标准具既可以使参数测量更加准确和方便,同时也能够节省端子以及导线的原材料。 

但是在无用压接模具的端子以及无用钳口的端子,其相应压接加工过程中,如需进行批量操作,对拉脱力进行测量或是测量将进行压接操作的导线的压接宽度和高度时,需要做好相应各环节的安全检验工作,并对情况进行记录。

总体而言,大截面导线的端子压接工序中,应当考虑图纸设计要求、压接面的方向等。